PC塑料的注塑加工产生内应力问题的解决方案

　　PC材料的综合性能优良，PC塑料制品在生活中也很常见，然而，由于PC材料在注塑过程中容易产生内应力，特别是太阳镜、挡风罩、眼罩等透明产品，会导致PC塑料制品变形、散光、透明度不好甚至会出现开裂现象，使其应用范围受到一定限制，那么PC塑料注塑加工制品内应力问题有哪些解决方案?

　　一、PC塑料注塑加工制品内应力问题如下：

　　1.PC制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的，有时也受脱模不当影响;

　　2.制品厚度对内应力也有影响，取向应力随制品厚度的增加而减小;

　　3.温度应力塑料在注塑时熔体温度和模具温度之间温差非常大，这使靠近模壁的熔料冷却快,因而产生了在制品体积内产生不均匀的应力分布。

　　4.制品形态和尺寸对内应力也有很大的影响。表面积与体积比越大，表面冷却越快，取向应力、温度应力也越大;

　　5.根据以上分析可知，由于塑料的结构特性及注塑工艺条件的限制，不可能完全避免内应力，内应力只能最小化或均匀分布在产品中。

　　二、PC塑料制品内应力产生的解决办法如下：

　　1、注射温度对PC塑料制品内应力大小影响很大,因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;

　　2、提高模具温度，要尽量采用较低的注塑压力,而且保压时间不宜太长;

　　3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，可采用变速注射，即快速充模,当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口;顶出装置应设计成大面积顶出;

　　4、脱模斜度要大;

　　5、出模后可用热处理方法消除内应力。热处理的温度为120°C左右，时间2h左右;

　　6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度,以减少冷料的影响;

　　7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;

　　8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱,使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性;加强模具排气;

　　9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。