PVDF粘结剂生产工艺及区别

　　PVDF为线状结晶型聚偏氟乙烯聚合物，它是世界上仅次于聚四氟乙烯(PTFE)的含氟高分子新材料。PVDF除具有PTFE的优良性能外，其刚性、硬度、抗蠕变性能尤其突出。它的加工和成型等特性大大优于PTFE，是最强韧的氟塑料。

　　随着二次锂电池等新能源的飞速发展，聚偏氟乙烯(PVDF)树脂在锂电池中的用量也急剧增加。在可持续性交通发展的推动下，电动汽车锂电池应用中对 聚偏氟乙烯(PVDF) 需求的增速达到了两位数，亚洲是其最大的市场，或将带动聚偏氟乙烯(PVDF)的增量。

　　PVDF粘结剂生产工艺及区别

　　生产工艺分为乳液聚合和悬浮聚合，在电池中两种方法的代表产品为HSV900(乳液法)和苏威5130(悬浮法)

　　对比两种方法有以下区别：

　　分子量分布：悬浮聚合较窄

　　分子缺陷：悬浮聚合较少

　　熔点：悬浮聚合较高(相对来讲可对电池安全性能提升)

　　结晶度：悬浮聚合较高(结晶度高熔点相对高，另外结晶度对于极片的柔韧性也有很大的影响)

　　粒径&溶解性

　　乳液一般0.2～0.5微米，悬浮为50微米以上，在NMP等有机溶剂中粒径越小越易溶解，相同分子量的情况下悬浮聚合的粘度更大

　　溶胀性

　　主要是电解液向PVDF内部渗透致其膨胀的过程，悬浮聚合溶胀更小一些，PVDF的溶胀随着烘烤温度的升高而降低。PVDF的溶胀会导致极片厚度增加膨胀，不利于电池的充放电循环。

　　提高粘结力的方法

　　提高PVDF分子量

　　作用是增强分子间的作用力

　　对PVDF分子进行改性

　　加入羰基类极性官能团(或者其他类的具体就不清楚了)，相同分子量范围内改性的粘结作用更大一些

　　NMP溶剂对PVDF的影响

　　NMP生产过程中有甲胺的加入

　　为了使NMP的合成反应更加彻底，提高NMP纯度，所以就残留了胺，呈现碱性。

　　由于碱性的存在导致PVDF分子发生消除反应

　　生成C=C双键使溶液显色，随着游离胺含量的增加，溶液的颜色逐渐变深，在搅拌过程中双键不稳定发生断裂进而和相邻的链发生交联，直到凝胶。

　　另外应用较多的高Ni体系(523，622，811等)中PVDF凝胶也是如上原理。做分子改性的PVDF相对而在稳定性上有些优势。