透明塑料PC和PET的特性和注塑工艺

　　塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，塑料被越来越多的用来代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。

　　但是这往往要求所用的塑料必须具有透明性要好，耐磨性高，抗冲击韧件好等特点，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都提出了很高的要求，以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料)，表面质量良好，从而达到使用的要求。

　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龙、AS(、聚砜(PSF)等。

　　其中我们接触得最多的是PC和PET这两种塑料，由下面主要介绍透明塑料PC和PET的特性和注塑工艺。

　　1、透明塑料的性能

　　透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，满足透明度的要求而性能稳定。

　　PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难(不过目前PC价格跌得已经挺低了)，PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。

　　2、透明材料如何选择 日用品材料

　　1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等

　　2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等

　　3、透明管类：用PVC、PA等

　　4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

　　照明器材材料

　　主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

　　光学仪器材料

　　1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种

　　2、隐形眼镜：常用HEMA。

　　玻璃材料

　　1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种

　　2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

　　太阳能材料

　　常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

　　光纤材料

　　芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。

　　光盘材料

　　常用PC、PMMA。

　　透明封装材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

　　3、透明塑料注塑应注意的共同问题

　　透明塑料由于对透光率要高，必然也对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度下进行注塑，注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

　　下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

　　(1) 原料的准备与干燥　　由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。

　　还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表所示：

　　(2) 机筒、螺杆及其附件的清洁　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在，在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各附件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

　　当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间过长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

　　(3) 在模具设计上应注意的问题　　为了防止出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

　　a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　b)过渡部分应逐步、圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口;

　　c)浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料阱;

　　d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);

　　e)排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　(4) 注塑工艺方面应注意的问题　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题(包括注塑机的要求)。

　　a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

　　b)注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

　　c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

　　d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射;

　　e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间;

　　f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;

　　g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

　　4、 PC、PET不同透明塑料的注塑成型工艺

　　(1) PC的工艺特性

　　PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270-320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

　　收缩率不大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能;

　　当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

　　(2) PET的工艺特性

　　PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃)，但熔化后流动性好，故工艺调节性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。其机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具温度的准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具;模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。