PVDF树脂的常用加工方式介绍

　　聚偏氟乙烯(PVDF)树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，相对密度为1.77—1.80g/cm3，相对分子质量为40-80万，熔点：172~180℃，热分解温度：350℃，从熔点到分解温度的加工温度范围宽，加工温度低，其重复单元-CH2-CF2-，CH2-和CF2-基元的交替排列，使其兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐气候性、耐紫外线、耐辐射性能，还有压电性、热电性等特殊的性能。目前，PVDF已成为仅次聚四氟乙烯(PTFE)的第二大氟塑料，并具有与PTFE为代表的其它含氟树脂不同的优异特性，在化工、电子电气、建筑、军工等领域被广泛应用，是一种综合性能优良、用途多样的热塑性工程塑料。

　　PVDF的熔点(165~180℃)与分解温度(350)相差100℃以上，热稳定性高，因而其具有良好的加工性能，但是导热性较差，溶体粘度又高，因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式，其成型温度为200~280℃，避免长期高温而分解碳化。

　　1.挤出成型：采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。

　　2.注塑：低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，其优点是生产效率高，劳动强度低，制品外观好。

　　3.浇铸：浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。

　　4.模压成型：分子量50万以上的PVDF熔融流动性差，成型稳定性好。PVDF树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式，主要用于生产壁厚大的制品，如：耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。

　　5.其它加工方法：加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。

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