PC塑料的成形加工工艺

　　PC塑料特性出色，清晰度较高，断裂韧性好，耐应力松弛，应用温度范畴宽。PC的加工工艺特点：熔化黏度对裁切率的敏感度小，而对温度的敏感度大，无显著溶点，熔化体黏度较高，高溫下环氧树脂易水解反应，制品易裂开。

　　PC塑料的成形加工工艺：

　　PC塑料原材料干躁

　　PC塑料，即便碰到极低之水分也会造成水解反应而断键、含量减少和物理性能抗压强度减少之状况。因而在成形生产加工前，应严苛地操纵聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的冲击韧性减少或表层造成汽泡、银纹等之出现异常外型。

　　PC对水极为比较敏感，因此注塑加工前务必充足干躁，使其水分含量减少到0.02%下列，PC一般干躁标准：100~120℃，時间最少4钟头之上;

　　注射温度

　　注射温度务必综合性制品的样子、规格，模具设计。制品特性、规定等各层面的状况多方面考虑到后才可以做出。

　　一般在成形中采用温度在270~320℃中间，过高的料温如超出340℃时，PC可能出現溶解，制品色调变深，表层出現丝条、暗条、小黑点、汽泡等缺点，另外物理学物理性能也明显降低。 PC对温度也很比较敏感，溶体黏度随温度上升而显著降低，料筒温度250~320℃(最好是不必超出350℃)，适度提升温度料筒温度对PC熔融有益处。必需时热应力淬火，加热炉温度125~135℃，時间2钟头，当然制冷到常温下。

　　注射压力

　　对PC制品的物理学物理性能，热应力、成形缩水率等有一定的危害对制品的外型及出模性有很大的危害，过低或过高的注射压力都是会使制品出現一些缺点，一般注射压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱溶体流动性的摩擦阻力，便于立即填满模芯，才采用较高的注射压力(120-145MPa)。进而得到详细而表层光洁的制品。

　　流通性差，要用髙压注射，但需在意塑胶产品残余大的热应力(很有可能造成 裂开)，注射速率：厚度取中等速度，壁薄取髙速。

　　保压压力及保压時间

　　保压压力的尺寸及保压時间的长度对PC制品的热应力有很大的危害，保压压力过小，金属型铸功效小易出現真空泵泡或表层出現缩凹，保压压力过大，浇口周边易造成很大的热应力，在具体生产加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压時间的挑选应视制品的薄厚，浇口尺寸，模温等状况而定，一般小而薄制品不需较长的保压時间，反过来，大而厚的制品保压時间应较长。保压時间的长度可根据浇口密封時间的实验给予明确。

　　注射速率

　　对PC制品的特性无十分显著的危害，除开厚壁，小浇口，深孔，长步骤制品外，一般选用中等速度或慢速度生产加工，最好多级别注射，一般选用慢-快-慢的多级别注射方法。

　　PC模貝温度

　　模温操纵：85~120℃，一般操纵在80-100℃就可以，对样子繁杂，较薄，规定较高的制品，也可提升到100-120℃，但不可以超出模貝热形变温度。 模温高以降低模温及PC模温的差别，能够 减少制品的热应力。

　　挤出机螺杆转速比与凝汽式

　　因为PC溶体黏度很大，从有益熔融，有益排气管，有益塑料机械的维修保养，避免挤出机螺杆负载过大，对挤出机螺杆的转速比规定不能太高，一般操纵在30-60r/min为宜，而凝汽式操纵在注射压力的10-15%中间为宜。

　　PC改性剂的应用

　　PC在注塑加工全过程时要严控脱膜剂的应用，另外再生颗粒的应用不可以超出三次，消耗量应是20%上下。

　　PC注塑加工，对模貝规定较高

　　1)设计方案尽量粗而短，弯折位少的过流道，用环形横截面分离道及过流道碾磨打磨抛光等为使减少耐磨材料的流动性摩擦阻力。

　　2)注射浇口可选用一切方式的浇口，但入水位线直徑不小于1.5毫米。

　　对生产制造PC制品的塑料机械规定

　　规定制品的较大 注射量(包含流道、浇口等)应不超公称压力注射量的70-80%;

　　锁模压力：以制成品展开面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨);

　　机器设备尺寸：制成品净重约为塑料机容积的40至60%为最好，如机器设备以聚乙烯来表明其容积(盎斯)时，需降低10%，始为应用GUANG DA之容积。1盎斯=28.3公克。

　　挤出机螺杆：挤出机螺杆长短至少需有15个直徑长，其L/D为20：1最好。发动机压缩比宜为1.5：1至30：1。挤出机螺杆前端开发之止流阀应选用拖动环式，其环氧树脂可流动性空隙至少需有3.2MM。

　　PC注塑加工后处理工艺PE料过机。