PC、PET透明塑料原料的特性及注塑工艺

　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等， 其中我们接触得最多的是PC和PET两种塑料，下面就以这两种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

　　透明塑料的性能

　　PC是较理想塑料原料的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难。

　　PC、PET透明塑料的注塑成型工艺

　　2、PC的工艺特性

　　PC粘度大，融料温度高，流动性差， 应此必须以较高温度注塑(270-320T之 间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

　　收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

　　3、PET的工艺特性

　　PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。