聚偏二氟乙烯（PVDF）怎样加工

　　聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，英文缩写PVDF)，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物。它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品。

　　聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种半结晶结构的高度惰性、坚韧且稳定的热塑性含氟聚合物。它的熔点为 175°C，使用温度高达 150°C。

　　与其他氟聚合物(PTFE/PFA/FEP)相比：①PVDF 熔点最低，在载荷作用下具有最高的热偏转温度。②PVDF具有较高的结晶度和表面张力性能。③PVDF显示低渗透气体和液体。④PVDF的透气性受结晶程度和结晶部位改性的影响。

　　与ETFE和ECTFE相比，PVDF具有类似的特性。拉伸模量高但冲击强度较低。HFP或CTFE的改性降低了模量，但提高了伸长率和冲击强度。

　　当暴露在火焰中时，PVDF是不可燃的。而且没有滴水。它是自动熄灭-它是符合TL V0。氧合指数为44%。它还具有良好的抗紫外线能力。

　　它是市场上最好的抗辐射塑料之一，仅次于PEEK和聚酰胺。

　　PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。

　　另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

　　PVDF具备优异的耐化学性、电绝缘性，作为正极材料、隔膜等锂电材料的粘结剂，是锂电池产业链不可或缺的关键材料之一，短期内无替代品。

　　聚偏二氟乙烯(PVDF)可以通过多种方式进行加工，以下是一些常见的加工方法：

　　1、挤出法：将预处理后的PVDF颗粒放入挤出机中加热和挤出。通过挤出机的螺杆运动，PVDF颗粒被加热熔融，然后通过模具形成所需的形状和尺寸。这种方法适用于制作管材、板材等形状简单的制品。

　　2、压制法：将预处理后的PVDF颗粒放入压制机中，在高温高压的环境下，通过压力将PVDF颗粒变形成所需形状和尺寸的制品。这种方法常用于制作薄膜、板材等较薄的制品。

　　3、注塑法：将预处理后的PVDF颗粒放入注塑机中，在高温高压的环境下，使颗粒熔融成熔体，然后通过射嘴注入模具中，形成所需形状和尺寸的制品。注塑法特别适用于制作复杂形状的制品，如零件、器皿等。

　　4、吹塑法：将预处理后的PVDF颗粒放入吹塑机中，通过加热使颗粒熔融成融体，然后通过模具挤出，并利用气流将融体吹成所需形状和尺寸的制品。

　　此外，PVDF的加工还可以包括配料与干燥、熔融与塑化、模具与口模、冷却与定型、牵引与切割、包装与储存等步骤。其中，配料与干燥是为了去除原料中的水分和其他挥发性物质;熔融与塑化则是将混合料在高温和压力作用下进行熔融和塑化;模具与口模决定了制品的截面形状;冷却与定型则使制品保持所需的形状;牵引与切割则是将冷却后的材料连续引出并进行切割;最后，包装与储存则是为了保护制品免受外界环境的影响。

　　值得注意的是，在PVDF的加工过程中，原料选择、加工温度、搅拌速度以及干燥处理等因素都会影响最终产品的性能和质量。因此，在进行PVDF加工时，需要严格控制这些因素，以确保生产出高质量的PVDF制品。

　　总之，PVDF的加工是一个复杂而精细的过程，需要根据具体的制品需求和工艺条件来选择合适的加工方法和控制参数。