PVDF(聚偏氟乙烯)是含氟树脂中用量第二大的材料,具备较高的化学稳定性和良好的机械性能,广泛用于航空航天、新能源、环保、医疗等性能要求较为严苛的领域,产品附加价值较高。
PVDF产业链中,电石和萤石为初级原料,R142b 以及 VDF 单体作为中间体,VDF 单体聚合形成 PVDF 聚合物。PVDF产品性能存在较大差异,可分为常规级产品和锂电级产品;常规级PVDF 产品主要用于制备涂料、耐腐蚀塑料、滤膜、光伏背板膜等;锂电级 PVDF 主要用于制备锂电池正极油性粘结剂,用量较小,但相比常规级 PVDF 性能要求较高,市场价值也较高。
PVDF 同时具有耐老化和易于加工的性能,性质上兼具高强氟树脂的化学稳定性和通用树脂的易加工性。此外,PVDF 还具有耐老性、压电性、低介电损耗性、热电性、耐溶胀性等其他特殊性能,极大的丰富了其应用场景。
锂电级PVDF 在锂电池中应用于正极粘结剂和隔膜涂敷,适配锂电池的工作环境主要得益于其优质的耐老化性、低介电损耗,以及在电极溶剂中的耐溶胀性。
耐老化性:具备较长的循环寿命;
低介电损耗:对于电极的充放电干预较少;
耐溶胀性:溶解于正极浆料溶剂 NMP 且不易溶胀,电池粘结剂溶胀会导致极片的厚度增加膨胀,不利于电池的充放电循环。
非同质化产品,终端应用广泛。
PVDF 产业链较长,资源端为电石和萤石,二者制备成乙炔、氢氟酸等基础原料,再合成关键中间体 R142b。R142b 是单体 VDF 主流工业制备方案的原料,除用于化工生产外,也是一种氟利昂制冷剂。
PVDF 是非同质化产品,存在牌号差异。
PVDF 产品的非同质源于分子量、平均聚合度、端基、共聚时添加单体的不同等,不同型号的 PVDF 产品适配不同应用场景。根据应用领域,PVDF 可分为常规级产品和锂电粘结剂产品,常规级 PVDF 应用于涂料、注塑、滤膜、光伏背板、隔膜涂敷等领域,锂电粘结剂 PVDF 属于较高端的产品型号,是最常用的正极油性粘结剂。
PVDF 生产厂商根据不同的下游应用场景,生产定制化产品。
以国外高端产品比利时-索尔维Solef PVDF材料为例,其 PVDF 氟树脂产品有多种型号,分为涂料用锂离子电池用、光伏用、薄膜用、线缆、模塑用等等,锂电池粘结剂 PVDF 产品价格相对较高。
PVDF 在 1961 年由美国 Pennwalt 公司首先实现商品化,20 世纪 90 年代后在我国首先应用于涂料领域。进入 21 世纪,我国基建、工业、科技飞速发展,PVDF 在建筑、化工防腐、电气电子、水处理、新能源等领域应用范围持续拓宽,市场规模逐渐扩大。
2013-2021 年我国 PVDF 表观消费量从 1.2 万吨增长至 4.8 万吨,年复合增长率高达19.0%。
从消费结构上看,2020 年常规级 PVDF 占比逾八成,涂料、注塑、水处理膜、太阳能背板膜的消费占比分别达到 37%、21%、13%和 10%,整体需求增长平稳。
常规级 PVDF 往往作为特种材料,满足较高的耐候性、耐腐蚀性等要求。
涂料领域:PVDF 涂料采用 PVDF 氟树脂和耐候性极好的特殊颜料为主要成分,户外使用达 20 年以上,写字楼、商业建筑、机场等建筑主要选用 PVDF 涂料。
注塑领域:PVDF 加工性能优异,可通过挤出成型等方法加工为薄膜、片材、管材、棒材等,具备良好的耐化学性、加工性、抗疲劳和蠕变性,常用于反应釜。
光伏领域:PVDF 是优异的光伏背板氟膜材料,阻燃性好于传统 PVF 材料,优秀的耐候性使 PVDF 能长时间曝光于阳光、空气中不老化,使用寿命可达 50 年。
滤膜领域:PVDF 不易吸附有机物,具备良好抗污性能,相对于 PES/PS/PVC 膜等材料具有耐氧化性,耐频繁化学清洗,机械强度高。
锂电粘结剂 PVDF 在全部正极粘结剂的市场渗透率高达 90%。
PVDF 在正极上可以粘接活性物质、导电剂和集流体,保持活性物质制浆时的均匀性和稳定性,提供电极内所需的电子传导,对电池的容量维持、使用寿命、稳定性等起到至关重要的作用。
锂电粘结剂 PVDF 在其应用领域内无成熟替代品,需求具备刚性。
常规级 PVDF 在涂料、注塑领域的应用主要因为其相对传统树脂材料更为稳定,起到“锦上添花”的作用,存在替代品;在光伏背板氟膜领域受双玻组件占比上升影响,存在被逐渐替代的可能性;在隔膜涂敷领域受到 PAA、PMMA 等替代材料冲击。锂电粘结剂 PVDF 是锂电池的核心辅材,与溶剂 NMP 经过复杂的比例调整搭配使用。粘结剂用量较小,但性能优劣直接影响电池的各项电化学性能,即使有新型粘结剂的出现,实际应用前也须通过下游漫长而严苛的测试。因此锂电粘结剂 PVDF 具备较强的需求刚性。
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