PVDF材料加工方式介绍

　　PVDF主要应用于涂料、线缆护套、锂电池、石油化工和输油管、水处理膜、 光伏组件背板等领域。据有关统计数据，近几年全国涂料、锂电池、光伏背 膜、注塑、水处理膜对PVDF需求量分别为1.77 万吨、0.96万吨、0.39万吨、 1.01万吨、0.67万吨，总计4.8万吨。涂料为PVDF最大下游，占比36.94%， 锂电池和光伏则为增速最快的领域。2021-2023年，国内PVDF需求 量分别为6.09万吨、7.28万吨和8.35万吨，YoY分别为26.80%、19.55%和 14.69%;锂电池对PVDF的消耗量有望于2022年超过涂料。2024-208年，PVDF的使用量有望超过PTFE，成为氟聚合物使用量的第一。

　　PVDF(聚偏氟乙烯)注塑级产品，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。

　　PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型。

　　(1)挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

　　(2)注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

　　(3)浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

　　(4)模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

　　(5)传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

　　(5)其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。