水工行业中常用的工程塑料有哪些？

　　工程塑料是指一类可在较宽的温度范围内承受机械应力，可在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的塑料，它们有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能。和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。

　　水工行业介绍

　　水工行业材料的要求：

　　能承受高温、高压且具有水解稳定性等性能。

　　水工行业中常用的工程塑料主要有聚苯醚，聚甲醛，聚碳酸酯，尼龙，聚碳酸酯，聚苯硫醚等。

　　工程塑料在水工行业的制品

　　下面介绍水工行业中常用的工程塑料

　　1.聚苯醚(PPO)

　　聚苯醚性能特点：

　　优点：

　　•吸水率低

　　•尺寸稳定

　　•电绝缘性好

　　•耐磨，抗蠕变

　　•较高的拉伸强度

　　•使用温度范围广

　　•耐冷热水性，耐蒸汽

　　缺点：

　　•耐应力开裂性差

　　•比较脆

　　•熔体流动性差

　　•加工困难

　　聚苯醚的改性

　　2.聚甲醛(POM)

　　聚甲醛优异的化学和物理性能几乎可以和钢铁媲美，又称为“赛钢”、“夺钢”、“超钢”等。

　　POM树脂是以甲醇为原料，有均聚物和共聚物两种。

　　均聚POM一般是由高纯度气体甲醛直接聚合而成的。

　　共聚POM是由三聚甲醛和环氧乙烷、二氧杂戊环等共聚单体共聚合而成的。

　　共聚POM由CH2O单元和小于5%的共聚单体所组成的，且共聚单体无规则地分布于分子链中。

　　POM的性能特点：

　　均聚POM：

　　优点：

　　力学性能好，有较高的拉伸强度、弯曲强度、疲劳强度、冲击强度、刚性、表面硬度等，热变形温度高

　　缺点：

　　耐热性差、成型加工温度范围窄等

　　共聚POM：

　　优点：

　　耐热性比均聚POM好，成型加工温度范围较宽等

　　缺点：

　　结晶度、熔融温度、力学性能等一般均较均聚加POM低

　　POM的改性：

　　POM的耐候性差，长期沸水中表现不好，收缩率大。

　　热稳定性改性：

　　主要的解决热稳定性的办法是加入稳定剂。

　　POM的光降解改性：

　　光照会在其分子链上形成羟基和羰基，随着羰基浓度的增加，POM吸收紫外光的能力增强, 引发更多的链断裂。

　　纳米级氧化锌和炭黑的填充都能有效减缓POM的光降解过程。

　　PPO，POM自身吸水率低，又有较优秀的耐水解性，在水工行业一直有稳定的地位。

　　3.尼龙(PA)

　　聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。

　　PA的品种

　　其中尼龙6和尼龙66占主导地位。

　　PA的性能特点：

　　PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。

　　适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

　　PA的改性：

　　在水工行业中应用的主要还是PA6，PA66。

　　缺点：

　　自身吸水率高，尺寸变形大

　　改性方法：

　　尼龙的主要生产厂商：

　　日本旭化成工业有限公司

　　德国巴斯夫公司

　　德国拜耳有限公司

　　4、聚碳酸酯(PC)

　　PC的性能特点:

　　优点:

　　•吸湿性小

　　•收缩率低

　　•耐热性好

　　•透光率高

　　•尺寸稳定

　　•电绝缘性好

　　•电镀能力好

　　•耐候，耐老化

　　•低温冲击韧性好

　　•高模，高强，抗蠕变

　　缺点:

　　•不耐碱

　　•摩擦因数大

　　•无自润滑性

　　•耐溶剂性差

　　•高温易水解

　　•耐应力开裂性差

　　•对缺口的敏感性大

　　•与其他树脂相容性差

　　PC的改性：

　　PC高温易分解

　　改性方法：可以通过与耐水解聚合物共混来提高PC的耐水解性。

　　如：与有机硅聚碳酸酯共混可以很好的提高PC的耐水解性。

　　此外，PC还可与ABS，PA，PS，PET，PBT，PE，ASA，TPU，SMA等共混。

　　PC/ABS共混：

　　具有良好的机械性能，耐化学药品性，耐低温和加工流动性。

　　PC/PET共混：

　　耐油性，溶剂性大大提高，机械性能良好，加工流动性有所改善，耐热性好，表面光泽

　　好，耐候性好，可以降低成本。

　　PC/PA共混：

　　改善PC的耐油性，耐化学药品性，应力开裂及加工性能。同时也保持

　　了PC良好的韧性和耐热性，主要用于高强度和高耐油的机械部件等。

　　PC的主要生产厂商：

　　拜耳

　　杜邦

　　PC在水工行业的选用具体要看制品的使用温度和对耐水解的要求。

　　5.聚苯硫醚(PPS)

　　PPS的性能特点：

　　耐热性

　　优良的短期和长期耐热性能。

　　尺寸稳定性

　　低的成型收缩率、线性热膨胀系数和吸湿性，在高温和高湿中，仍具有优越的尺寸稳定性。

　　耐化学性

　　优良的耐化学性，非常接近含氟化合物，没有任何已知的溶液能在200℃以下溶解PPS。

　　机械性能

　　具有高强度和高坚硬度，高温时，能保证机械性能的稳定。还具有突出的耐疲劳和抗蠕变性。

　　阻燃级

　　本身的阻燃性使其容易达到UL94 V0等级。

　　电气性能

　　具有非常低的介电常数和耗散因数，适合在高温，潮湿和高频率的环境中应用。

　　成型性能

　　成型时能保持尺寸的一致以及重复性。

　　缺点：比较脆，在加工时易出现飞边，容易对模具造成腐蚀。

　　PPS的改性

　　与弹性体共混的增韧改性优点：

　　过程简单方便，改性效果良好，可有效改善聚合物的脆性。

　　与弹性体共混的增韧改性缺点：

　　降低了聚合物刚性、尺寸稳定性及耐热性等。

　　弹性体主要有：

　　乙烯–辛烯共聚物(POE)，丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物(ABS)，马来酸酐(MAH) 接枝苯乙烯–乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)等。

　　刚性粒子主要有：

　　无机纳米CaCO3，有机刚性粒子聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，以及有机无机复合刚性粒子。

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