杜邦 Delrin POM树脂如何成型加工？

　　Delrin聚甲醛树脂(POM)是一种高性能工程塑料，兼具金属与普通塑料的优点，其性能特点主要体现在以下方面：

　　机械性能

　　‌●高强度与刚性‌：拉伸强度达70MPa，弹性模量2900MPa，尺寸稳定性优异(-40℃至100℃范围内保持稳定)。 ‌

　　‌●耐疲劳性‌：长期使用不易疲劳，适合高负荷、频繁冲击场景。 ‌

　　‌●韧性‌：均聚物(如Delrin 100系列)的抗冲击性能显著优于共聚物，缺口敏感性较低。 ‌

　　物理特性

　　‌●耐化学腐蚀‌：可耐受汽油、溶剂及中性化学品，吸水率仅0.2%-0.25%。 ‌

　　‌●自润滑性‌：摩擦系数低至0.21(钢对钢)，耐磨性突出。 ‌

　　‌●电绝缘性‌：具备良好电绝缘性能，适合电子元器件。 ‌

　　加工特性

　　‌●加工温度‌：熔融温度190-230℃，成型收缩率1.5%-3.5%。 ‌

　　‌●改性潜力‌：通过玻璃纤维增强(提升拉伸强度至90MPa)、PTFE填充(摩擦系数降至0.15)或导电改性(表面电阻10³-10⁶Ω)，可扩展应用场景。 ‌

　　杜邦 Delrin POM树脂加工工艺的要点

　　杜邦 Delrin POM聚甲醛在熔融状态下的流变性为非牛顿型，也就是说为了改变熔体的粘度，温度对其影响不大，而应该调节压力(增大剪切应力)。

　　杜邦 Delrin POM熔融温度范围窄(均聚甲醛约10℃、共聚甲醛约50℃)，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体不宜于在料筒中停留过长时间(230℃只允许停留15分钟)。

　　同时要加入稳定剂和防老剂等，以免物料变色产生气泡等。常加0.2%的2246双酚类抗氧剂和0.1%双氰胺甲醛吸收剂等。这样，可达制品洁白，受光不变色目的。

　　聚甲醛结晶度高，由无定型熔体变为结晶型凝固体时的体积收缩率大约为17%，因此须采用保压补料方式防止收缩，以保证制品形状和尺寸的要求。

　　聚甲醛熔体凝固速率很快，会造成充模困难、制品表面出现皱折、毛斑、熔接痕等缺陷，因此宜将模温控制在80～130℃来消除这些缺陷。同时由于凝固快、固体表面硬度和刚性大、模塑收缩率大、摩擦因数小，故制品脱模性非常好且可快速脱模。

　　聚甲醛吸湿性较小，水份对其成型工艺影响较小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

　　聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜选用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口应尽可能大些。

　　POM有哪些应用领域?

　　聚甲醛具有十分优异的综合性能，比强度和比刚度与金属很接近，所以可替代有色金属制作各种结构零部件。聚甲醛特别适合于制造耐摩擦、磨损及承受高载荷的零件，如齿轮、滑轮、轴承等，并广泛地应用于汽车工业、精密仪器、机械工业、电子电器、建筑器材等方面。

　　可以看到，始终专注深加工为产业链的高端专用精细化学品的研发，通过提高产品产能并增加产品规格，延伸现有产业链，围绕多聚甲醛下游产业链，致力于发展高附加值产品，才能更好地满足不同客户需求。

　　杜邦 Delrin POM树脂加工工艺的方法

　　杜邦 Delrin POM树脂最主要的加工方法是注射和挤出，还可进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。

　　(1)注射成型

　　注射成型是聚甲醛的最主要加工方法，可用来加工阀杆、螺母、齿轮、凸轮、轴承和薄壁制品及精密制品等。

　　(2)挤出成型

　　聚甲醛通过挤出成型可以生产棒材、管材、片材及电线电缆的包覆层，还可以进行原料的着色、增强和填充改性及制造合金。表11-10为聚甲醛棒材挤出工艺条件。