厂家直销科思创 APEC PC-HT，聚碳酸酯（PC）塑料注塑工艺特性有哪些？

　　PC聚碳酸酯塑料是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加℃。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

　　低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

　　同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

　　聚碳酸酯(PC)属于一种工程塑料，它是无色、无嗅、透明、无定形的热塑性聚合物。聚碳酸酯可分为脂肪族类、脂环族类、芳香族类等，但受加工性能以及生产成本等因素制约，只有双酚A型芳香族聚碳酸酯可大规模工业化生产。

　　聚碳酸酯(PC)塑料注塑的综合优良性能是一般塑胶所无法比拟的，这种塑胶特别通用于制造尺寸较精密准确，形状复杂，能承受轻负荷或较少衡重负荷的小型制件。

　　由于增加温度使粘度将十分容易减少，成型原本并不困难，但是要想完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。

　　关键是要对工艺特性有充分的了解和掌握，特别注重严格控制原料干燥，注射温度，模具温度等三大条件。

　　1. 原料干燥

　　聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事故，所以注塑前必须严格，彻底进行干燥。经干燥后所料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，年度下降，放出二氧化碳等气体，塑胶变色，性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降，破裂，水分含量越高，破坏性降解越厉害。

　　(1).若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白烟或气体。

　　用这样的塑料成型的制件颜色很深，表面有大量银纹色素，内部带气泡，性能极脆，由于内压力大。很多制件脱模时马上就开裂了。

　　(2).若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。

　　2.注射温度

　　聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处：

　　有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围;由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。即聚碳酸酯熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。

　　所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。

　　但要注意，若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起波纹，无光泽，银丝凌乱;温度过高或高于320℃而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条，斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。

　　3.模具温度

　　聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不很敏感，冷却速度又快，很容易使制件表面产生缺陷，内部形成压力。

　　若模温过低，制件可能难充满或带有收缩率大，波纹，毛斑，暗条，空洞等表观缺陷，并出现制件残余压力增加。

　　若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区，翘曲变形。

　　4.注塑压力

　　注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞，真空泡;加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定;保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内压力，容易开裂。

　　5.制件内压力检查

　　比较普遍的方法有两种：偏振光检验法及溶剂浸渍法。

　　偏振光检验法通用于各种透明塑胶制件的检验，利用制件的透明性，把制件置于偏振光镜片之间，从镜上观察制作表面彩色带面积的大小来确定内压力发生的范围的大小，光带面积越大，内压力范围越大。

　　德国-科思创 APEC PC-HT

　　东莞市昊恩塑胶贸易有限公司代理直销科思创 APEC PC-HT，科思创 APEC PC-HT原料产品现货供应原厂原包。可为您提供详细的科思创 APEC PC-HT原料物性表参数。如有需要，欢迎来电咨询订购。