塑胶原料—PA（聚酰胺(尼龙)）成型条件

　　聚酰胺(PA)又称尼龙(Nylon)，是一种分子主链上的重复单元中含有酰胺基团的高分子聚合物。尼龙既可以制成各种塑料，又可拉丝成纤维，还可以制成薄膜、涂料和胶黏剂等。由于尼龙具备良好的力学、耐热性、耐磨损性等性能，制品可广泛应用于服装、工业用丝、汽车、机械、电子电气、交通运输、包装工业等诸多领域中。

　　PA(聚酰胺(尼龙))

　　1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。

　　2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

　　3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

　　4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

　　5. 须注意成型方法方能产生良好效果。

　　6. 为防止形成废边，须使用精密模具。

　　7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。

　　8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。

　　9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

　　10. 尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。

　　11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

　　12. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

　　13. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。