PBT塑料与PET塑料的区别

　　PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑料的化学和物理特性:

　　PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。半结晶材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱，非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa，玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

　　PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间，含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

　　聚对苯二甲酸丁二酯常用于房屋的电气工程，主要作绝缘之用;另外在汽车制造的过程中，亦会用于制作插头连接器;在日常的家居用品中，例如在花洒或熨斗的把手，亦会选用这种材料;聚对苯二甲酸丁二酯可抽成丝，并用于制作牙刷或化妆用的粉刷的刷毛。

　　PBT塑料的注塑模工艺条件:

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力：中等(最大到1500bar)。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

　　流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

　　PBT塑料的典型应用范围:

　　家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

　　进口PBT塑料原料供应产品：巴斯夫 Ultradur PBT

　　PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料的化学和物理特性:

　　PET塑料性能是抗化学药品稳定性好，吸水率低，成型周期长，成型收缩率大;另外应用于薄膜片材、电子电器、包装瓶的应用和汽车配件。

　　PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。

　　用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

　　PET塑料的注塑模工艺条件:

　　干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。

　　熔化温度：对于非填充类型：265~280℃;对于玻璃填充类型：275~290℃。

　　模具温度：80~120℃。

　　注射压力：300~1300bar。

　　注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

　　流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。

　　典型应用范围:

　　汽车工业(结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等)，电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)，工业应用(泵壳体、手工器械等)。

　　进口PET塑料原料供应产品：美国-杜邦 Rynite PET