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Lexan PC HFD4472物性表参数。
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SABIC Lexan HFD4472材料详细说明
为了提高模塑部件的性能并减少降解的可能性，所有Valox系列材料必须在加工前进行干燥。应该对树脂进行干燥，使其中水分含量小于0.02%，通常是在250°F(121°C)下干燥3至4小时（其他干燥参数可能适用于特种PBT原料)。使用烘箱干燥机时，树脂应摊涂到托盘上，使深度大约达到1英寸（25.3毫米)。对于较大的材料颗粒(粉碎）或玻纤填充材料，滞留时间应该增加至 4 至 6小时。为了避免加热时间过长，建议材料干燥时间不可以超过48小时。应当盖住料斗和进料装置的所有敞露部分，防止干燥的材料颗粒接触室内空气。如果没有料斗干燥机，每次只应将足够数量的加热后干燥的PBT颗粒从烘箱中取出并放入料斗中。干燥树脂在吸收有害数量的水分前可以在空气中暴露的时间为 15 分钟到数小时，具体取决于相对湿度。如果有料斗干燥机，烘箱干燥也可用来干燥一定数量的PBT材料，以便开始加工。开始加工后，需要使用一个容量足够大的料斗，使树脂可以在250°F (121°C)的温度下最短保持3到4小时。
对PBT的加工条件进行控制是确保采用经济的方式生产高质量部件的关键。较短的生产周期和低废品率都是成功加工的重要因素。与多数热塑性材料一样，Valox PBT原料对于长时间暴露于高温下很敏感。应避免滞留时间过长及熔体温度过高。在温控器设置点不变的情况下,螺杆转速 (RPM)的轻微增加会使熔体温度显著升高。因此，建议使用手持式温度计来测量熔体温度。应在机器运行后测量热塑性熔体的温度。通常，在规定的范围内操作时，可能会出现严重的性能缺失或气体累积现象。与其他热塑性工程塑料相同，如果不时常进行清洁，PBT材料不应长时间保持过高的温度。SABIC Lexan HFD4472--材料因结晶速率较快和其他一些结晶性特性允许模温范围较大，并且不会对物理性能有明显影响。加工非增强级别Valox牌号的常用温度范围是120至 180°F（38至60°C)-通常，较高的温度会使表面非常光滑且具有高光泽度。对于使用增强级别Valox树脂成型的表面，若采用较快的填充速度、较高的注射压力和150至225°F（66至107°C）范围内的模具温度，则会使其外观更加精美。
使用增强级别Valox树脂时，建议使模具温度高于150°F(66度)并采用可能的最大连杆转速，以便PBT产品获得高光泽度表面。在高于150°F(66°C)的温度下成型时，一个装配件的所有部件应该在相同的模具温度下成型，这样可以保证部件的颜色一致，应恰当调节螺杆转速(RPM)，使螺杆能在不延迟总成型周期的情况下在整个冷却循环中保持转动。对增强级别进行成型时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中玻纤的损坏程度。建议的螺杆转速由螺杆直径决定。螺杆外径的最佳线速度是 8英寸（202.4毫米）/秒。RPM=螺杆直径×π除以最佳线速度8英寸（202.4毫米/秒×60。例如，对于直径为3英（76.2毫米的螺杆-3(螺杆直径×3.1416=9.4248除以8英寸（202.4毫米）/秒（最佳线速度×60=51 RPM。建议背压为50至100 psi（0.17至0.34 MPa)，这样可以使熔体更均匀，并有助于维持一致的PBT原料注塑量。为提高熔体的合金效果而使用较高的背压时，会导致熔体温度较高。对增强级别进行成型时，较低的背压有助于降低塑化过程中玻纤的损坏程度。
在注射PBT时，选择注射速度必须仔细考虑模具排气是否充分、树脂熔体的温度、注射压力以及出现喷射的可能性。最快的填充速度通常会产生较长的流动长度，可填充薄壁部位并形成较好的表面光洁度。在厚部件中，较慢的填充速度有助于减少空隙。Valox PBT树脂要求进行快速填充以防过早冷固。厚度小于0.06英寸（1.52毫米）的薄壁部位要求较快的连杆速度，以便填充模腔并增加熔接线强度。通过有限的浇口进行填充时，厚壁部位的填充速度要降低，这有助于压实。对于小浇口（点浇口和副浇口）部件，建议使用程控注射。在开始时可使用较慢的注塑率，以便减少剪切应力、喷射和材料烧焦现象。保压压力为注射压力的60%到80%时通常就足以满足普通要求。由于Valox*树脂的结晶速度，浇口较小的薄壁部件可能只需要中等保压压力。不过，浇口较大的厚壁部位通常需要较高的保压压力和较长的保压时间。
