充电桩外壳塑料为何用阻燃PC材料（PC/ABS）而不用PA材料？

　　充电桩一般建设在公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)、居民小区停车场或充电站内。长期接触阳光照射、风吹雨淋、汽油、低寒气温等，所以外壳一定要具备优良的耐侯性、耐油性等特点，而作为大功率充电设施，同时要具备不漏电、阻燃耐高温的安全功能。

　　充电桩外壳一般采用阻燃PC材料(PC/ABS)，阻燃PC(PC/ABS)材料特点：无卤阻燃、表面光泽度高、优异的电绝缘性能、优异的机械性能。

　　图 △不同颜色落地式、壁挂式充电桩

　　图 △充电桩插头

　　PC/ABS与PA性能差异

　　PC/ABS和PA都是性能优异的工程塑料，PC/ABS结合了PC抗冲击性与ABS高流动性耐候性优良的特点， PA则是耐油性、电绝缘性、极佳的一种材料，两者都是充电桩塑料件的常用材料。两种材料本身的特性决定了它在充电桩的应用位置。我们首先看看这两种材料性能上的具体差别：

　　表 PC/ABS与PA性能对比

　　选择阻燃PC材料(PC/ABS)作为充电桩外壳的原因

　　充电桩外壳，作为长期裸露在户外的设施，材料必须具备高阻燃、优良耐候、耐低温等性能，要满足户外使用苛刻的要求，并且要方便配色，用于搭配城市建筑。简单来讲，PC/ABS的耐候性、抗冲击性、着色性、尺寸稳定性等材料长期暴露在户外应有的性能优于PA，PA的成本又比PC/ABS高，因此，充电桩外壳普遍用的都是PC、ABS塑料合金或者是PC。

　　而PA是否在充电桩建设中无用武之地了呢?其实并不是，PA的电绝缘性非常优异，因此，PA被用于充电桩电器元件，比如充电桩插座插头部位，电源模块外壳等等。