电池级PVDF材料与普通PVDF材料有什么区别

　　PVDF，即聚偏氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯(VDF)单体经自由基聚合而成，兼具氟树脂与通用树脂的特性，是一种综合性能优异、用途广泛的热塑性氟塑料。

　　PVDF开始广泛应用于建筑涂装、化工厂塑钢、压力通风系统电缆、以及半导体工业中高纯液体管路材料等领域，市场迅速增长;20世纪末、21世纪初，凭借优异的性能，PVDF开始应用于锂电池电极粘结剂和隔膜材料。

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　　PVDF中氟原子的极化率很低，所以其聚合物还表现出高度的绝缘性。除高度的稳定性和绝缘性外，PVDF还具有极佳的耐候性、耐热性、高机械强度和抗冲击性等性能。

　　锂离子电池一般使用有机溶剂作电解液，且在高电压下工作，因此对所用的粘结剂性能要求高。锂离子电池用粘结剂既需要能被有机电解液浸润，又能抵抗其侵蚀，不溶解，少溶胀，在有机电解液环境下也能保持良好的粘结性能。

　　此外，对于正极粘结剂，要求其电化学稳定性良好，分解电压在4.5 V以上 (分解电压即电解质在电极上分解所需施加的最小电压，这里主要以锂电极做参比，粘结剂若分解电压较低，则容易在电池工作中被分解，不利于锂电的正常运转)。

　　由于PVDF具有优秀的化学稳定性和耐腐蚀性，可有效抵抗极性有机溶剂电解液的侵蚀，同时具有较好的粘结性能，因此在锂电池正极粘结剂中被广泛使用，目前占比可达90%，而石墨负极主要使用水系粘结剂丁苯橡胶乳液(SBR)，同时配合羧甲基纤维素钠(CMC)作为增稠剂避免浆料沉降。但由于SBR中含有不饱和键，在高电压下容易氧化，并且水对正极材料有害，因此不适合做正极粘结剂。

　　为了有效提升能量密度，锂电池粘结剂需要用量少并能起到良好的粘结作用。为了保证较好的粘结性能，电池级的PVDF一般需要具有高分子量，一般在110万以上。

　　同时，为了避免水对锂离子电池造成危害，还要求粘结剂含水量较低。此外，为了保证锂离子电池的一致性，电池厂家对采购的PVDF不同批次性能一致性要求也非常高。

　　随着锂电池向能量密度更大和功率更高的方向发展，需要高性能的隔膜涂层来进一步提升电池的性能，主流的隔膜涂覆材料包括高纯氧化 ，PVDF和陶瓷涂覆的比例在不断提升。虽然目前用于隔膜涂层的PVDF较少，但随着涂敷隔膜在锂电中的应用进一步渗透，预计PVDF作为隔膜涂层的需求也将进一步释放。

　　电池级PVDF材料与普通PVDF相比，电池级PVDF材料技术壁垒高，表现在高粘度、分子量分布窄、高纯度及高柔韧性等方面。

　　据公开资料报道，电池级PVDF产品售价比普通PVDF产品贵30%~100%。

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