聚偏氟乙烯 ( PVDF)树脂常用的加工方式介绍

　　聚偏氟乙烯 ( PVDF)树脂是指偏氟乙烯 (VDF)均聚物或 VDF与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，相对分子质量为 15～120万，其重复单元为—CH2—CF2— ，使PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，有着优良的综合性能。PVDF树脂除了具有良好的耐化学腐蚀性、 耐高温性、 耐氧化性、 耐气候性、 耐紫外线、耐辐射性能，还有压电性、 热电性等特殊性能，其应用范围不断扩大。

　　PVDF树脂可采用通用热塑性塑料的加工方法进行加工，具体如下所示：

　　注塑型

　　注塑是PVDF树脂最常用的加工形式之一，可加工各类容器、板材。一般注塑压力为80～110MPa，机筒温度为220～290℃，喷嘴温度为180～260℃，模温为60～90℃，成型周期为40～60s。

　　注塑成型条件与产品形状和所用树脂牌号有密切关系，注射成型时模具温度宜高不宜低，模温高，利于物料充满模具，产品外观好，制品的内应力相比模温低的要小。

注塑加工

　　成型压力与模具设计、制品形状有关，模塑收缩率与成型压力、制品壁厚均有关系，成型时要注意，因PVDF熔体黏度大，制品收缩率大，故一般采用螺杆预塑化注射机，长径比通常为20～24，压缩比在2～3之间，注塑模具一般采用优质模具钢，设计时要考虑流道配置的均衡，保证物料在模具中分布均匀;分流道的形状最好是圆形，因为圆形的分流道能把物料压力和温度降低的损失控制在最小程度，保证产品尺寸的稳定性，在分流道的末端还需设置冷料阱。

　注塑型可加工生产泵、阀门、管配件和填料塔等，采用挤塑加工方法生产棒、板、管、膜、软管、单丝和电线绝缘层等;挤出型可加工成板材、软管、片材、单丝、电线电缆护套以及异型制品等。此外，PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到的复合材料，广泛应用于建筑、汽车装饰和家电外壳。

　　※挤出型

　　挤出加工PVDF树脂可生产板、棒、管、膜各种产品。一般机筒温度为205～260℃，口模温度为220～275℃。日常多选用单螺杆挤出机，当用于加工PVDF粉料、PVDF基复合材料、PVDF色母料或加有填料的PVDF塑料时，可选用双螺杆挤出机。

　　PVDF熔体的导热系数较低，约为PTFE、PFA、FEP的1/2，黏度较高且随剪切速率增加而下降，挤出机料筒直径多为30～65mm，螺杆长径比为24、28和32，压缩比在2～3之间，螺杆应选用渐变式，计量段长度应较长些，螺槽深度则与挤出机的直径有关，机头要加工成流线形，保证没有流动死角，同时也需要高度抛光和氮化处理。

　挤出加工

　　※模 塑

　　预热 PVDF树脂粉料至 180～190℃，模具保温于160～170℃，于14 MPa压力下保压5min后即可急速水冷;或在此压力下缓冷到90℃出模。常用于加工泵和阀门衬里、 管道、 管件及其他制件。

　　※极 化

　　将拉伸过的 PVDF树脂膜的两面用真空镀膜法蒸镀上1层金属膜后作为电极，常用的金属有铝、铜、银，镀层厚度约为0.1μm，再在强直流电场下极化，极化温度为80～100℃极化场强度为500kV/cm，极化时间为30～60min，即可得到压电性较好的PVDF膜。

　　※浇 铸

　　以二甲基乙酰胺作溶剂，配成含固体量为20%的溶液浇在铝箔上，经过200～300℃的热熔，快速水冷却，即可制得浇铸 PVDF树脂膜。

　　PVDF树脂的分散液也可进行喷涂加工。需喷涂的制品经表面处理后加热至250℃左右，用喷枪均匀喷涂，储罐压力为0.01MPa，喷枪空气压力为0.1MPa，喷涂速度为每分钟100gPVDF树脂;将喷涂后的制品在120℃下加热30min，再在240～250℃下加热20min后，就形成了20～40μm厚的完整光滑的PVDF树脂涂层。

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