高性能工程塑胶原料POM、PBT、PEI怎样选用

　　工程塑胶不仅可以代替金属作为结构性的材料，随着高科技产业的发展，工程塑胶的发展将成为未来不可缺少的高分子材料。下面介绍高性能工程塑胶原料POM、PBT、PEI怎样选用。

　　POM (Polyoxymethylene ，Polyacetal聚甲醛，聚缩醛)

　　杜邦公司于1956年推出” Derlin”聚甲醛树脂，宣称其能够取代金属，也从此开始有【工程塑胶】的名称出现。

　　聚甲醛分为单聚甲醛与共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是单聚聚甲醛与环氧乙烯(ethyleneoxide)共聚合而成。亚洲地区是全球聚甲醛使用量成长最快速的地区。电子电气与汽机车产业约占65%以上的市场。近年来聚甲醛为克服其韧性差与阻燃性不佳的问题，陆续开发出各种合胶的应用。

　　单聚聚甲醛与共聚聚甲醛的物性比较如下:

　　1. 单聚较好—熔点约高10 ℃ 、抗张强度、弯曲强度以及热变形温度。

　　2. 共聚体较好—伸长率、抗潜变、耐热劣化、耐碱、成型加工的热安定性、成型范围等。

　　n 特性:Tg= -50℃,Tm=165℃(共聚)175℃(单聚) ;一般POM在190 ～230 ℃范围内有适当的黏度(10 3～10 4 poise) 。POM的流动近似牛顿流体，押出式吹气成型容易发生垂下(drawdown)问题，所以在押出成型的精度保持不易，因此以射出成型为主。

　　n 优点:

　　1. 高结晶性。(结晶度:单聚POM75 ～85% ，共聚POM70 ～75%)

　　2. 耐磨耗、耐疲劳性佳。

　　3. 耐药品性佳。

　　4. 机械强度好，尤其是刚性、抗潜变与高弹性回复率。

　　n 缺点:

　　1. 比重高，居五大泛用工程塑胶之冠。

　　2. 结晶度高，相对的尺寸收缩率较大，精度较差。

　　3. 韧性较差，必须以合胶方式改善。

　　4. 易燃烧，不易制成阻燃级规格。

　　5. 接着性与印刷性差。

　　6. 材料加工范围窄，如果加工条件不适，有臭味发生。

　　n 应用:

　　1. 民生用品:拉链、扣具。

　　2. 汽机车:汽车门锁、电动窗零件、

　　3. 电子电气:事务机械的转动件、结构件。

　　4. 工业用:齿轮、滑轮

　　PBT (Poly ButyleneTerephthalate聚对苯二甲酸丁二酯)

　　PBT是1970年美国Celanese公司(目前已更名为Ticona) ，是五大泛用工程塑胶最晚开发出来的。但是因为加工性优异，所以在电子产业与汽车产业使用量持续增加中。

　　PBT与PET同样都是热塑性聚酯工程塑胶，由于PBT的结晶性较快、流动性较好、加工温度较低、除湿干躁较容易，因此用于工程塑胶的数量比起PET多。

　　n 特性:Tg= 40℃，Tm=220 。PBT的黏度范围约为10 2～10 4，对于剪变速率的依存性不高，因此属于加工的塑胶。PBT的结晶速率比尼龙与PET快，与POM接近。

　　n 优点:

　　1.吸水性低，机械强度与尺寸安定性佳。

　　2.耐摩擦与耐磨耗性佳。

　　3.耐候性佳。

　　4.耐药品性佳，耐酸碱及油剂。

　　5.结晶性与流动性佳，适合于小零件快速成型。

　　6.添加强化材，机械性与耐热性改善效果非常优异。

　　7.气密性佳。

　　n 缺点:

　　1.因结晶性快，易造成成品翘曲，不适用于生产大尺寸成品。

　　2. 不耐热水、强碱。

　　3. 韧性较差，常需要添加其他材料改善韧性。

　　4. 为聚酯类材料，加工时需注意除湿干躁。

　　5. 材料阻燃性差，须添加阻燃剂，因此易有热滞留裂解问题。

　　n 应用:

　　1.民生用品:牙刷毛、弹性纤维、日光灯套管、省电灯泡外壳

　　2.汽机车:汽车分电盘、把手、保险丝盒、电动窗。

　　3.电子电气:光纤套管、连接器、散热风扇、开关、卷线轴

　　4. 工业用:热熔胶枪

　　PEI (Polyetherimide)聚醚醯亚胺

　　PEI乃是附加醚键于PI中使PI具有卓越的流动性和加工性。

　　n 特性:Tg=217℃，热变形温度200℃。黏度在10 3～10 4，为易加工的材料，在低剪变速率范围是牛顿流体的行为。

　　n 优点:

　　1. 机械强度优异

　　2. 发烟量低，具阻燃性

　　3. 电气性质优异，使用温度范围广。

　　4. 耐药品性佳(对脂肪族碳化氢、酸、稀碱抗性好)

　　5. 耐候性佳。

　　6. 高温的物性良好。

　　7. 硬度高且强韧。

　　8. 低热膨胀系数、尺寸安定性佳。

　　9. 具耐热水、耐候性及耐放射性，物性几乎没有变化。

　　n 缺点:

　　1. 具吸水性，须于加工前干燥。

　　2. 须高温加工。

　　n 应用:汽车连接器、汽车电气零件、汽车热交换器零件、整发器零件、微波炉零件、断路器、医疗器材零件、印刷电路板、通信面板转子。

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