注塑级PVDF树脂、挤出级PVDF树脂的应用加工介绍

　　PVDF是氟树脂中综合性能最好的通用树脂之一，在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候、耐辐照性能好等特点，是仅次于聚四氟乙烯(PTFE)的第二大氟塑料。PVDF树脂的相对密度为1.75～1.79，玻璃化温度为-35℃，脆化温度为-60℃以下，熔点为165～175℃，热分解温度在350℃以上，熔点和分解温度之间相差较大，热稳定性良好，便于加工。PVDF树脂是高结晶聚合物，可采用通用热塑性塑料的加工方法进行加工，且加工时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，其模压收缩率较大，可对其产品进行锯、刨、钻、磨和车削等机械加工，还可以进行熔接和表面金属化等处理。PVDF优良的物理化学性能和良好的加工性能，使得注塑、挤出级PVDF获得广泛的应用。

　　注塑型PVDF树脂

　　注塑是PVDF树脂最常用的加工形式之一，可加工各类容器、板材。一般注塑压力为80～110MPa，机筒温度为220～290℃，喷嘴温度为180～260℃，模温为60～90℃，成型周期为40～60s。

　　注塑成型条件与产品形状和所用树脂牌号有密切关系，注射成型时模具温度宜高不宜低，模温高，利于物料充满模具，产品外观好，制品的内应力相比模温低的要小。

　　成型压力与模具设计、制品形状有关，模塑收缩率与成型压力、制品壁厚均有关系，成型时要注意，因PVDF熔体黏度大，制品收缩率大，故一般采用螺杆预塑化注射机，长径比通常为20～24，压缩比在2～3之间，注塑模具一般采用优质模具钢，设计时要考虑流道配置的均衡，保证物料在模具中分布均匀;分流道的形状最好是圆形，因为圆形的分流道能把物料压力和温度降低的损失控制在最小程度，保证产品尺寸的稳定性，在分流道的末端还需设置冷料阱。

　　挤出型PVDF树脂

　　挤出加工PVDF树脂可生产板、棒、管、膜各种产品。一般机筒温度为205～260℃，口模温度为220～275℃。日常多选用单螺杆挤出机，当用于加工PVDF粉料、PVDF基复合材料、PVDF色母料或加有填料的PVDF塑料时，可选用双螺杆挤出机。

　　PVDF熔体的导热系数较低，约为PTFE、PFA、FEP的1/2，黏度较高且随剪切速率增加而下降，挤出机料筒直径多为30～65mm，螺杆长径比为24、28和32，压缩比在2～3之间，螺杆应选用渐变式，计量段长度应较长些，螺槽深度则与挤出机的直径有关，机头要加工成流线形，保证没有流动死角，同时也需要高度抛光和氮化处理。

　　注塑型可加工生产泵、阀门、管配件和填料塔等，采用挤塑加工方法生产棒、板、管、膜、软管、单丝和电线绝缘层等;挤出型可加工成板材、软管、片材、单丝、电线电缆护套以及异型制品等。此外，PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到的复合材料，广泛应用于建筑、汽车装饰和家电外壳。

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