医疗级PEEK颗粒怎样加工

　　聚醚醚酮(PEEK)是一种结晶形的高性能特种工程塑料，具备优良的耐高温性、自润滑性、耐腐蚀性、阻燃性、机械特性、电性能、耐水解性、耐候性...等等。自1978年由英国帝国化学工业公司(ICI)的尖端材料部Victrex研究发明，于1978年大规模生产并投入市场以来，由于PEEK拥有极其优良的综合物理、机械、电、热、化学等性能，能够以传统的热塑性塑料成型加工方法如注射、挤出、模压，涂层、机械切削等制成各种各样制件，受到样品设计师、成型加工企业、产品制造供应商的广泛关注和重视，因而PEEK在石油化工、交通运输、电子电气、医疗卫生、食品加工、宇宙航空等领域获得了广泛的应用。

　　医疗级PEEK--性能：PEEK具有突出的热老化性能,材料经过250℃热老化后的弯曲强度保留率仍较高。公认的耐热材料PPS耐老化试验不足3000h，而PEEK可以超过5000h。常用的尼龙66及PBT一般还不足500h。PEEK阻燃性优良，有自熄性。PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料中最低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。PEEK的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于PES和尼龙。

　　医疗级PEEK颗粒可使用传统热塑性塑料加工设备进行加工。未填充和填充牌号通常以粒料、粉料、或超细粉料形式供应。粒料通常推荐采用注塑、挤出、单丝和包线等加工方式。粉料适用于压塑成型，而超细粉料通常用于涂装、复合材料预浸料和模压成型。

　　PEEK注塑的一般工艺如下：

　　1. 干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm。并防止污染。

　　2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

　　3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

　　4. 注射机台：聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

　　5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

　　6. 喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。

　　7. 螺杆：建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

　　8. 料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。

　　9. 模具温度：模具的表面温度为175-205℃。

　　10. 注射压力：一般的注射压力70-140MPa。

　　11. 注射速度：中等到高速。

　　12. 背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

　　13. 螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，对于强化等级，建议使用较低的螺杆转速。

　　14. 成型收缩率：不同等级的聚合物有不同的收缩率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。

　　15. 二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和表面金属化等二次加工。