耐高温尼龙PPA的性能及注塑成型工艺介绍

　　聚邻苯二甲酰胺(PPA，俗称高温尼龙)，在其聚合物分子中具有大量的芳香特性，这使得它们能够比尼龙6和66等脂肪族尼龙吸收更少的水分，并且吸收的速度也会更慢。例如，在23°C的温度下，水在某些等级的PPA中的扩散系数约为尼龙66的20%。换言之，PPA的吸水率一般不会超过其重量的1.5%，而尼龙6的吸水率可达7%。然而，PPA树脂仍然被认为是吸湿类塑料的，在加工前需要适当的干燥。

　　PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙66，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。

　　绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。

　　把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。

　　加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。

　　使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

　　注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。

　　要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。

　　具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。

　　模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。

　　用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。