PC/ABS塑胶原料加工条件,影响PC/ABS塑胶原料性能的因素

　　由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一种性能优良、价格低廉的工程塑料，在工业上应用广泛。合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工流动性，又可提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构，其微观结构的改善能够显著提高合金的力学性能。可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

　　典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。

　　注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

　　化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

　　PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等。

　　PC/ABS塑胶原料特点：

　　1、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　2、有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。

　　3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。

　　4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

　　用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。

　　PC/ABS塑胶原料加工条件：

　　干燥温度：104-110 C

　　干燥时间：3.0-4.0 hr

　　建议注入量：30-80%

　　建议的最大水分含量：0.040%

　　料筒温度：60.0-80.0 C

　　螺筒后部温度：249-288 c

　　螺筒中部温度：254-293 c

　　螺筒前部温度：260-302c

　　射嘴温度：274-302c

　　加工(熔体)温度：274-302c

　　模具温度：60.0-87.8 c

　　背压：0.345-0.689 Mpa

　　螺杆转速：40-70 rpm

　　影响PC/ABS塑胶原料性能的因素:

　　(1)原料的影响

　　不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但大大损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。

　　(2)PC/ABS共混配比对合金性能的影响

　　PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例，分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间，冲击强度随配比有超加和效应和对抗效应。

　　(3)第三组分的影响

　　在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中，加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外，为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。

　　(4)加工工艺的影响

　　PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

　　成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大，例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态发生变化，达到了过度的均匀分解。因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解，因此在共混或成型前需干燥外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。