PET是常用于一次性塑料用品的材料。聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料,具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用 品等,而 PBT 产品又与 ABS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。
注塑成型工艺方法简介:
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
PET特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。PET在⾼温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在⾼温下还⾮常容易发⽣弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提⾼材料的结晶程度。⽤PET加⼯的透明制品具有光泽度和热扭曲温度,可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减⼩到最⼩。如 果使⽤较低的模具温度,那么使⽤⾮填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型⼯艺解析:
注射成型法主要⽤于增强PET的成型。通常采⽤螺杆式注射机。螺杆⼀般均需进⾏硬化处理,以免在使⽤后发⽣磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点⾼达260℃,为防⽌喷嘴堵塞,应安装功率较⼤的加热器。另外,喷嘴孔的尖端最好加⼯逆锥式,使流道和喷嘴内的熔融物料能够⽅便地切断。
注塑机:
注塑成型主要⽤于增强PET的成型。PET⼀般情况下只能选⽤螺杆式注塑机成型。
最好选⽤顶部带有⽌逆环的突变型螺杆,其表⾯硬度⼤⽽且耐磨损,长径⽐L/D=(15~20):1,压缩⽐约为3:1。
L/D太⼤物料在料筒内停留时间过长,过度受热容易引起降解,影响制品性能。压缩⽐太⼩,剪切⽣热少,易塑化不良,制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂,⼒学性能下降。加⼯玻璃纤维增强PET时,料筒内壁磨损较厉害,料筒使⽤耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好,内壁要求磨光,孔径要求尽可能⼤些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太⾼,否则造成流涎。开始成型前必须使⽤低压PP料,把料筒清洗⼲净。
PET的主要注塑成型条件:
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的⾼低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过⾼,会造成溢边,喷嘴流涎,⾊泽变深,机械强度下降,甚⾄引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃,不得超过300℃,喷嘴温度⼀般⽐料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在30-75,当成型薄壁塑件时,可取⼩值;成型厚壁塑件时,可取⼤值。
3、注射压⼒。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采⽤中等压⼒,压⼒为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压⼒为90~150MPa。注射压⼒的确定,应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇⼝的位置及⼤⼩,塑件的形状和尺⼨、模温、注塑机类型等。
PBT国外主要产能分布
厂商 产品牌号 产地 产能(万吨/年)
沙特-SABIC Valox PBT 美国 8.5
美国-杜邦 Crastin PBT 美国 8.0
德国-巴斯夫 Ultradur PBT 德国 2.8
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